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浅谈实际生产中的套印不准及解决方法平板压平机轴承球编织套管换热管Kf

时间:2023/04/01 04:55:33 编辑:

浅谈实际生产中的套印不准及解决方法

套印不准链条是单张纸胶印中最常见的故障之一,直接影响印刷质量和生产效率,对公司的形象也会造成一定程度的影响,所以在实际工作中,如何有效地排除它,成了各机台工作人员的必修技术。下面对本人在工作实践中总结的一些方法和经验做一介绍,诚望同行批评指正!

印前部分

1.输出胶片时,若出现四色片套印不准,必须重新制作。

2.制作印版时,一定要保证打孔端正;晒版时应按照正常的操作规程进行,防止晒偏、晒斜;在同时分解成纳米纤维适当的时间、温度条件下根据工艺要求进行烤版。

3.切纸时,保证切纸平、直、净。

印刷部分

1.用单色机进行多色印刷时,纸张在印前一色时与润版液接触,使纸张内部的含水量增加,在印刷后一色时存在一定的时间差,使纸张发生不同程度的变形,造成前一色图像与后一色图像套印不准。所以通常印刷厂要对纸张存放的仓库、印刷车间进行温、湿度控制。为了防止套印不准,有些大公司还对高精度的半成品进行温、湿度控制。

2.多色印刷机由于是在瞬间完成多种颜色的印刷,所以基本不存在单色机由于时间差引起的纸张变形问题。但由于润版液的作用和受到一定的印刷压力,纸张也会产生恒量变形。而这个变形在制作胶家具结不结实“力学试验标准”说了算片时,一般通过从第一色到最后一色,逐一扩大0.02mm的增幅来克 服,所以一旦确定印刷色序,就勿随意更改。

虽然多色印刷机相对于单色印刷机出现套印不准的概率要少一点,但多色叠印一般用于高档精美包装品收缩膜,所以对套印精度要求较高,在多色机叠印中对套印不准的排除,相对单色机叠印也复杂得多,要根据不同情况逐一排除。此外,在多色机叠印中还存在一个直套不准的问题,一般是由机械原因所致,要根据印品要求,周全考虑,逐一解决。

操作部分

1.如果润版液用量过多,对印刷套印非常不利,因此润版液的用量应在不影响印刷顺利进行的前提下越少越好。

2.纸张没走到位,引起针位跳动,导致套印不准,而且还会伴有重影。

3.橡皮布老化,失去弹性,会引起套印不准。攻克1批高端设备用特种合金、高性能纤维等关键战略材料

4.橡皮布或版电脑桌椅夹松动会引起套印不准。其中,版夹松动时,还会出现墨杠、水杠等现象。

5.印版版衬、橡皮布包衬放置不当、或者包衬有折叠、缺损现象,会引起套印不准。

6.装印版时,如果印版装得太斜,扭版幅度过大,会引起套印不准,此时需要更换印版。

7.印刷压力是饮水器印刷中最关键的因素,如果印刷压力调节不当,影响最大的是油墨的转移和印刷效果,同时对套印也存在一定的影响。

8.印版表面和橡皮布表面的线速度相差太大,造成压印弧内两表面产生一定的滑移,从而影响套印。通过增减橡皮布包衬和印版包衬的方法,可解决因纸张变形引起的纵向套印不准,但这种方法不利于油墨的转移。

9.在机器保养时,要经常检查清洗,防止纸粉、纸毛进入,堵塞前规、侧规。正确调节前规高度、侧规拉幅,可预防套印不准。

10.三滚枕之间如果油污、残留油墨过多,亦会造成套印不准,所以要经常清洗三滚枕。

机械部分

1.传纸牙、递纸牙、压印滚筒叼牙、牙排的压力和套印有着紧密的联系。叼牙的压力要求匀、平,如果单个或几个叼牙松动,会造成局部图像套印不准;如果整个牙排松动,就会造成整幅图像套印不准,因此要防止叼牙弹簧、紧固螺丝的老化和松动。

2.引起套印不准的另一个机械原因就是印版滚筒齿轮、压印滚筒齿轮,递纸牙排轴、轴承、传纸牙排轴、轴承,压印滚筒牙排轴、轴承以及其他与传纸有关的机械部件出现破损、油污过多或间隙过大等。

总之,在胶印过程中,存在很多不稳定的因素,如设备因素、环境因素、人为因素等。所以,在发现套印不准时,应根据实际情况,具体分析,逐一解决。

信息来源:印刷技术

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